Galvenās iezīmes:
Augsta efektivitāte: darbības moduļa vadība ar augstu integrācijas līmeni nodrošina gandrīz visas darbības šajā sirdī.
Ilgs kalpošanas laiks: Galvenās mašīnas pamatnes blīvējuma stiprināšana nodrošina visa aprīkojuma un mašīnas pamatnes intensitāti pret transmogrizāciju.
Cilindra un gumijas riteņa griešanās ātrums ir regulējams.
Speciālā vertikālā putekļu tīrīšanas struktūra nodrošina labāku putekļu iedarbību, samazina grīdas platību un tīrāku darba vidi.
Pulēšanas galviņas vadošā sliede ir ar putekļu noņemšanas procesu, lai novērstu putekļu iekļūšanu virzošās sliedes iekšpusē un ietekmētu precizitāti.
Pulētā cilindra virsma izskatās spīdoša kā spogulis.

Nākamais process pēc vara slīpēšanas ir vara pulēšana.Šī iekārta var padarīt vara veltni spilgtāku un noņemt no vara slāņa virsmas.Šī iekārta aizņem nelielu platību, tai ir augsta automatizācijas pakāpe un stabila veiktspēja.

Pulēšanas mašīnas darbības atslēga ir sasniegt maksimālo pulēšanas ātrumu, lai pēc iespējas ātrāk noņemtu bojāto slāni.At tajā pašā laikā pulēšanas bojājumu slānis neietekmēs galīgo novēroto struktūru, tas ir, tas neradīs viltus struktūru.Pirmajam ir nepieciešams izmantot rupjākus abrazīvus, lai nodrošinātu lielāku pulēšanas ātrumu, lai noņemtu pulēto bojājumu slāni, bet pulēšanas bojājumu slānis ir arī dziļāks;pēdējam ir jāizmanto vissmalkākais materiāls, lai pulēšanas bojājumu slānis būtu sekls, bet pulēšanas ātrums ir zems.

Labākais veids, kā atrisināt šo pretrunu, ir sadalīt pulēšanu divos posmos.Rupjas pulēšanas mērķis ir novērst virsmas bojājumus, kas radušies rupjas pulēšanas rezultātā, kam jābūt maksimālajam pulēšanas ātrumam.Virsmas bojājumi, ko rada rupja pulēšana, ir sekundārs apsvērums, taču tiem jābūt arī pēc iespējas mazākiem;otrā ir smalkā pulēšana (vai galīgā pulēšana), kuras mērķis ir novērst virsmas bojājumus, ko izraisa rupja pulēšana, un samazināt pulēšanas bojājumus.Pulējot ar pulēšanas mašīnu, parauga un pulēšanas diska slīpēšanas virsmai jābūt absolūti paralēlai un vienmērīgi uzspiežot uz pulēšanas diska.AJāpievērš uzmanība tam, lai paraugs neizlidotu un nerastos jaunas slīpēšanas pēdas pārmērīga spiediena dēļ.Tajā pašā laikā paraugam ir jāgriežas un jāpārvietojas uz priekšu un atpakaļ pa grozāmā galda rādiusu, lai izvairītos no pārāk ātras pulētā auduma lokālas noberšanās.Pulēšanas procesā mikropulvera suspensija jāpievieno nepārtraukti, lai pulēšanas audums saglabātu noteiktu mitrumu.Ja mitrums ir pārāk zems, cietā fāze būs izliekta, un nemetāliskie ieslēgumi tēraudā un grafīta fāze čugunā novedīs pie “astes aizmugures” fenomena;ja mitrums ir pārāk zems, berzes radītais siltums paaugstinās parauga temperatūru, samazinās eļļošanas efektu un pat izraisīs virsmas spīduma zudumu un pat melnus plankumus, un vieglais sakausējums saskrāpēs virsmu.Lai sasniegtu rupjas pulēšanas mērķi, ir nepieciešams, lai rotējošā galda rotācijas ātrums būtu zems, un labāk to nepārsniegt 600r / min;pulēšanas laikam jābūt garākam par laiku, kas nepieciešams skrāpējuma noņemšanai, jo jānoņem arī deformācijas slānis.Pēc rupjas pulēšanas slīpēšanas virsma ir gluda, bet nespodra, un zem mikroskopa ir vienmērīgas un smalkas slīpēšanas pēdas, kuras jānovērš ar smalku pulēšanu.